Kompozity
Kompozity – nový pohled na lehké konstrukce
Od prvního nápadu až po sériovou výrobu vyvíjí a vyrábí weba vysoce kvalitní kompozitní díly pro nejnáročnější požadavky na hmotnost, stabilitu a funkčnost. Díky nejmodernějším výrobním technologiím, vlastní výrobě nástrojů a rozsáhlému engineeringovému know-how vznikají ekonomická řešení pro automobilový průmysl i řadu dalších průmyslových odvětví.
Když se maximální pevnost spojí s minimální hmotností, přicházejí na řadu kompozity. Tyto inovativní kompozitní materiály kombinují výhody různých materiálů do jednoho výkonného celku a otevírají zcela nové možnosti v oblasti moderních lehkých konstrukcí. Plasty vyztužené vlákny, jako jsou CFRP (plasty vyztužené uhlíkovými vlákny) a GFRP (plasty vyztužené skelnými vlákny), spojují vysokou pevnost, tuhost a dlouhou životnost s maximální svobodou při navrhování. Výsledkem jsou díly, které jsou lehčí, efektivnější a udržitelnější a zároveň splňují nejvyšší požadavky na výkon a kvalitu.
weba provází zákazníky celým procesem vývoje – od výběru materiálu a vývoje dílu přes výrobu nástrojů až po sériovou výrobu. Vznikají tak kompozitní řešení na míru pro náročné aplikace v automobilovém průmyslu i v mnoha dalších průmyslových odvětvích.
Naše kompozitní technologie
V závislosti na konkrétním dílu, materiálu a objemu výroby volí weba optimální výrobní technologii. Vznikají tak ekonomická kompozitní řešení přesně přizpůsobená vašim požadavkům.
RESIN TRANSFER MOLDING (RTM)
Přesnost pro náročné kompozitní díly
Resin Transfer Molding (RTM) je uzavřený výrobní proces určený k výrobě vysoce kvalitních dílů z vláknových kompozitů. Suché vláknové polotovary se vkládají do přesně vyrobeného nástroje. Následně je pryskyřice pod kontrolovaným tlakem vstřikována do dutiny formy, kde zcela a rovnoměrně proniká strukturou vláken.
Po vytvrzení vznikají kompozitní díly s vysokou pevností, vynikající kvalitou povrchu a vysokou rozměrovou přesností. Díky uzavřenému procesu umožňuje RTM reprodukovatelnou výrobu, úzké tolerance a trvale vysokou kvalitu dílů – ideální pro středně velké série a náročné technické aplikace.
RTM je ideální pro konstrukční díly, kryty, nosné komponenty a technické funkční díly v automobilovém průmyslu, strojírenství, energetice i v dalších náročných průmyslových odvětvích.
COMPRESSION MOLDING (LISOVÁNÍ KOMPOZITŮ)
Efektivní výroba kompozitů pro ekonomickou sériovou produkci
Pomocí technologie Compression Molding nabízí weba výkonné řešení pro ekonomickou výrobu vysoce kvalitních kompozitních dílů ve středních a vysokých sériích. Tento proces kombinuje krátké výrobní cykly s vysokou stabilitou procesu a zajišťuje reprodukovatelnou výrobu při trvale vysoké úrovni kvality. Polotovary vyztužené vlákny jsou přesně lisovány v uzavřeném nástroji za definovaného tlaku a kontrolované teploty. Vznikají tak rozměrově přesné a odolné díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a vysokou kvalitou povrchu. Compression Molding je ideální pro konstrukční díly, kryty, obložení a technické komponenty v automobilovém průmyslu, strojírenství i v dalších náročných průmyslových odvětvích.
TERMOFORMOVÁNÍ NETKANÝCH A VLÁKNOVÝCH KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ
Lehké a udržitelné díly pro ekonomickou sériovou výrobu
Pomocí termoformování netkaných a vláknových kompozitních materiálů vyvíjí a vyrábí weba vysoce kvalitní řešení pro lehké konstrukce určená pro náročné sériové aplikace. Tento proces umožňuje ekonomickou výrobu složitých tvarových dílů s nízkou hmotností, vysokou stabilitou a krátkými výrobními cykly. V závislosti na požadavcích se používají různé materiály, například PET vláknové netkané textilie, recyklovaná textilní vlákna, přírodní vlákna nebo hybridní materiály. Díky přesnému tváření ve vyhřívaném nástroji vznikají rozměrově přesné díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a vysokou procesní spolehlivostí. Zejména v oblasti udržitelné mobility a průmyslových aplikací nabízí termoformování zásadní výhody: použití recyklovatelných materiálů, efektivní využití materiálu a výrobní procesy šetrné ke zdrojům významně přispívají k moderním a udržitelným koncepcím lehkých konstrukcí. Termoformování je ideální pro podlahy zavazadlového prostoru, nakládací podlahy, zadní odkládací police, dveřní výplně, interiérové a akustické díly i technická obložení pro automobilový průmysl a další náročná průmyslová odvětví.
AUTOKLÁVOVÁ TECHNOLOGIE
Maximální kvalita pro vysoce namáhané CFRP struktury
Pomocí autoklávové technologie vyrábí weba kompozitní díly pro aplikace s nejvyššími požadavky na pevnost, tuhost a optimalizaci hmotnosti. Tento proces představuje maximální kvalitu, vysokou procesní spolehlivost a vynikající mechanické vlastnosti – všude tam, kde není prostor pro kompromisy. Předimpregnované vláknové polotovary (prepregy) se vytvrzují v autoklávu za přesně definovaných podmínek teploty a tlaku. Tím se téměř zcela eliminují vzduchové bubliny a dosahuje se optimální struktury vláken a matrice. Výsledkem jsou vysoce zatížitelné díly s vynikající kvalitou povrchu a maximální rozměrovou přesností. Autoklávová technologie je proto první volbou pro high-performance aplikace, u nichž jsou rozhodující nízká hmotnost, maximální zatížitelnost a absolutní spolehlivost – od letectví a motorsportu až po vysoce výkonné konstrukční díly, prototypy a prémiové aplikace lehkých konstrukcí.
Proč weba?
Kompozitní projekty vyžadují více než jen správný výrobní proces. Potřebují partnera, který přistupuje k materiálům, výrobě nástrojů a sériové výrobě komplexně. Díky desítkám let zkušeností v oblasti nástrojářství a tvářecí techniky spojuje weba engineeringové know-how s nejmodernějšími kompozitními technologiemi. Výsledkem jsou ekonomická řešení lehkých konstrukcí, která jsou přesně přizpůsobena požadavkům našich zákazníků.
Vývoj a engineering z jednoho zdroje
Nejvyšší standardy kvality a procesní spolehlivost
Výroba prototypů a sériová výroba
Fundované procesní know-how
SPOLEČNĚ TVOŘÍME BUDOUCNOST LEHKÝCH KONSTRUKCÍ
Ať už jde o prototyp, malosériovou nebo sériovou výrobu – weba vyvíjí kompozitní řešení, která optimálně propojují funkčnost, ekonomickou efektivitu a kvalitu. Obraťte se na naše odborníky a realizujte svůj další projekt v oblasti lehkých konstrukcí se silným vývojovým partnerem.
Development and Engineering
We support our customers from the early stages of development and provide expertise in:
- Component design
- Material selection
- FEM simulation
- Lightweight optimization
- Design for manufacturability
Tooling and Fixture Manufacturing
With our expertise in toolmaking, we create the foundation for cost-efficient composite production:
- RTM tooling
- Wet compression molding tools
- Thermoforming tools
- Prototype tooling
- Clamping and inspection fixtures
Prototypes and Pre-Series Production
Fast implementation of development projects for:
- Feasibility studies
- Functional prototypes
- Low-volume production
- Pre-series components
Series Production
Industrialization of composite components for demanding applications.
Nejčastější dotazy o kompozitech
Kompozity jsou materiály složené alespoň ze dvou různých složek. Často se kombinují výztužná vlákna, například skleněná nebo uhlíková, s polymerní matricí.
Kompozitní díly se vyznačují nízkou hmotností, vysokou pevností, odolností proti korozi a velkou volností při navrhování. Díky tomu jsou obzvláště vhodné pro moderní aplikace lehkých konstrukcí.
GFRP (plast vyztužený skelnými vlákny) nabízí dobrý poměr ceny a výkonu a vysokou odolnost. CFRP (plast vyztužený uhlíkovými vlákny) dosahuje výrazně vyšší tuhosti a pevnosti při ještě nižší hmotnosti.
Díky své vysoké měrné pevnosti umožňují kompozitní materiály výrazné snížení hmotnosti při současném zachování vysoké zatížitelnosti. To přispívá ke zvýšení efektivity, prodloužení dojezdu a snížení spotřeby energie.
Pro výrobu kompozitních dílů je k dispozici řada různých výrobních procesů. Volba vhodné technologie závisí na faktorech, jako jsou geometrie dílu, použitý materiál, objem výroby a požadované mechanické vlastnosti. Mezi nejvýznamnější technologie patří RTM, autoklávová technologie, Compression Molding, termoformování vláknových kompozitů, technologie organoplechů a různé hybridní procesy. Výběr optimálního výrobního procesu se řídí technickými požadavky i ekonomickými podmínkami konkrétního projektu. Díky kombinaci engineeringového know-how, vlastní výroby nástrojů a moderních výrobních technologií lze realizovat lehké, pevné a funkčně optimalizované kompozitní díly.
Možnosti recyklace závisí na použitém materiálovém systému. Zejména termoplastické kompozity již dnes nabízejí dobré předpoklady pro opětovné využití a začlenění do principů oběhového hospodářství.
Kompozitní díly se používají například v letectví a kosmonautice, automobilovém průmyslu, větrné energetice, zdravotnické technice, sportovním průmyslu a strojírenství.
Ano. Na rozdíl od mnoha kovů jsou kompozitní materiály odolné vůči korozi a řadě vlivů okolního prostředí, což může výrazně prodloužit jejich životnost.
Ano. Moderní hybridní díly kombinují výhody kovů a kompozitních materiálů a umožňují vytvářet mimořádně výkonná řešení pro lehké konstrukce.
Kompozitní technologie jsou považovány za důležitý prvek při vývoji energeticky účinných produktů. Umožňují inovativní konstrukční řešení a významně přispívají ke snižování hmotnosti v celé řadě průmyslových odvětví.
Kompozitní díly se skládají z kombinace různých materiálů tak, aby bylo možné optimálně využít jejich jednotlivé výhody. Mezi nejčastější kombinace materiálů patří:
- Plasty vyztužené uhlíkovými vlákny (CFRP): mimořádně lehké, tuhé a vysoce pevné – ideální pro náročné aplikace lehkých konstrukcí.
- Plasty vyztužené skelnými vlákny (GFRP): ekonomické, odolné proti korozi a všestranně použitelné.
- Hybridní kompozity z kovu a vláknových materiálů: kombinují pevnost kovů s nízkou hmotností kompozitních materiálů.
- Termoplastická kompozitní řešení: vyznačují se krátkými výrobními časy, vysokou rázovou houževnatostí a dobrou recyklovatelností.
Výběr vhodné kombinace materiálů závisí na požadavcích konkrétní aplikace na hmotnost, pevnost, tuhost, teplotní odolnost a ekonomickou efektivitu.